砂型鋳造のデメリットは何ですか？

砂型鋳造は多用途で広く使用されている鋳造プロセスですが、他の製造技術と同様に、制限と欠点があります。

砂型鋳造では、ダイカストやインベストメント鋳造などの他の鋳造方法と比較して、表面が粗くなり、寸法精度が低下することがよくあります。望ましい表面の滑らかさと寸法公差を達成するには、追加の仕上げプロセスが必要になる場合があります。

砂型鋳造は、非常に小さい部品や複雑な形状の複雑な部品の製造には理想的ではありません。部品のサイズと複雑さにより、効果が制限される可能性があります。砂型鋳物.

砂型の性質上、特に鋳物の大きい部分や厚い部分では気孔率が問題となる場合があります。これは最終部品の機械的特性に影響を与え、強度と完全性を低下させる可能性があります。

生産速度: 砂型鋳造は、特に大型部品や複雑な部品の場合、他の鋳造方法に比べて比較的時間がかかることがあります。型の作成、溶融金属の注入、冷却と固化に必要な時間がかかるため、生産のリードタイムが長くなる可能性があります。

砂型の作成は、特に複雑な形状や内部空洞を持つ部品の場合、多大な労力と時間がかかる場合があります。この複雑さにより、生産コストが増加し、特定の用途では砂型鋳造の経済性が低下する可能性があります。

砂型鋳造では使用済みの砂型という形で廃棄物が発生するため、廃棄するかリサイクルする必要があります。使用済みの砂型の廃棄は、特に砂に結合剤やその他の添加剤が含まれている場合、環境に影響を及ぼす可能性があります。

砂型鋳造では、型のキャビティを作成するために使用されるパターンの製作が必要です。これらのパターンの作成コストは、特に複雑な部品や少量生産の場合、多額になる可能性があります。

こうしたデメリットにもかかわらず、砂型鋳物柔軟性、工具コストの低さ、さまざまな金属で大型で複雑な部品を製造できるため、多くの用途で依然として人気のある選択肢です。